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五轴加工中心的生产加工特性

五轴加工中心是一种先进的切削方法,利用主轴的旋转来完成切削加工,使工件在形状精度、位置精度和工件外表面的完整生产加工等多个方面都能达到应用要求。五轴加工中心不是简单的一台机床上的车削加工和铣削加工方法的组合,而是利用五轴加工中心的主轴运动来实现各种模具、板材和家具的生产和加工。在该技术得到长足发展的条件下,出现了一种新的切削实践和切削技术。


双轴五轴加工中心


与以往的数控加工技术相比,五轴加工中心刀具的突出缺点有以下几个方面:


(1) 减少产品制造流程链,提高生产效率。可以安装各种专用工具。这种新型的刀具布置方式更大限度地减少了五轴加工中心的换刀时间,提高了产品的加工效率。它可以通过车削和铣削一次完成全部或大部分加工。工艺,从而大大缩短了生产工艺时间。一方面,这减少了由于卡件装配的变化而引起的生产时间,也减少了工装夹具的生产周期和预期时间,可以显著提高生产效率。


(2) 减少夹紧次数。减少卡的安装数量可以防止由于定位基准的转换而导致的误差累积。同时,现有的车铣加工设备大多具有在线检测功能,可以实现对生产过程关键数据的现场检测和精度控制,从而提高产品的加工精度;高集成度整体床身设计,提高了切削数据重力处理的难度;机床设有主动进给和安装,主动进给可以继续,基本实现了单台机床的流水线作业。


(3) 减少对空间的占用,降低生产成本。五轴加工中心结构紧凑、美观大方,改善了空间应用方法,保护和维修更加不便,使客户最满意。减少所需设备,以及减少夹具数量、车间空间和设备保护成本,可以有效降低固定资产的整体投资、生产运营和管理成本。


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