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五轴加工中心与一般数控车床的差别

五轴加工中心零件的加工过程严格按照加工顺序规定的参数和措施进行。它是一种高性能的自动或半自动机床。与普通机床相比,具有以下显著特点:


一。适用于复杂形状零件的加工


五轴加工中心可实现对普通机床难以或不可能加工的复杂零件的加工,因此广泛应用于航空、造船、模具等加工行业。


2。高加工精度


五轴加工中心可以通过五轴定位处理完成对材料的尺寸分析的检查。因此,五轴加工中心的精度比普通机床高。


三。加工稳定可靠


实现计算机控制,消除人为误差,零件加工一致性好,质量稳定可靠。


 


四。高灵活性


当加工对象发生变化时,一般只需改变数控顺序,具有良好的适应性,可以节省大量的时间,为大、小批量生产做准备。在五轴加工中心的基础上,可以形成具有较高柔性的FMS自动化生产系统。


 


5个。高生产率


五轴加工中心具有较高的加工精度,机床具有较高的刚度。五轴加工中心的CNC系统自动选择良好的加工量。五轴加工中心生产效率高,一般是普通机床的3~5倍。某些复杂零件的加工生产效率可以提高几十倍甚至几十倍。


6。良好的生产条件


机床自动化程度高,大大降低了操作人员的休息强度,工作环境更好。


7号。有利于管理


采用五轴加工中心有利于计算机控制和生产控制的发展,为生产过程的自动化创造了条件。


8个。投资大,运营成本高


9号。复杂的准备工作


由于整个加工过程采用了五轴加工中心系统程序的顺序控制,所以在生产过程中对数控加工的初步准备更加复杂,需要进行大量的准备工作,包括工艺路线的确定和顺序准备。


10个。难以培养


五轴加工中心是一种典型的机电一体化产品,具有较高的技术含量和对人才培养的高要求。


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