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数控车床液压机管理体系的典型性问题

数控机床液压系统出现故障是很常见的,但液压系统的故障严重影响数控机床的正常运行,甚至给一些企业造成严重的损失。当时数控机床液压系统的典型缺陷如下。


一。液压系统油污染是液压系统中常见的现象。油液污染也是造成整个液压系统故障的重要原因,因为一些污染物会在液压系统部件的装配过程中进入系统,甚至在系统运行过程中由于某些部件的密封性不好,会形成污染物的侵入。当液压系统中的污染物超过一定量时,将导致液压系统停机或报废。此外,由于部分保护维修人员缺乏责任意识和积极性,日常保护工作不到位,导致液压系统中的油类污染物未能及时消除,这也是形成污染物添加的重要原因。


2。液压系统的感觉和噪声


液压系统的感觉和噪声是液压系统的常见故障之一。主要原因是液压泵的工作频率与数控机床特有的系统频率发生共振。其它液压泵在正常工作时会吸入一些空气,这些气泡在高压作用下会瞬间释放出来,产生压力脉动,即系统在工作时产生的液压噪声。液压系统的感知和噪声对整个数控机床的运行有着非常不利的影响,影响着数控机床运行的功率和质量。


三。液压系统的爬行


在数据机床的液压系统中爬行,对整个系统的运行有非常不利的影响,将直接影响数控机床加工零件的质量。造成液压系统爬行的主要原因有:一是低速运动中冲力的变化。数控机床的爬行现象主要表现在系统的低速运动中,主要是由于系统中的冲突增加,接触面过多而产生爬行现象。二是零件的磨损会导致爬行,这将显示在数控机床使用过程中零件的损耗。这会增加各部件之间的间隙,影响各部件的密封性,在一定程度上影响液压缸的推力,并因增加冲力而引起爬行现象。


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