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怎样提升数控加工中心生产加工时钢件的精密度?

任何加工设备,如加工路线设置、加工编程、加工刀具的选择,当机床本身存在问题时,夹紧问题和工件材料,工件的最终加工精度和加工效率在一定程度上会受到影响。立式加工中心作为一种高精度、高效的加工设备,减少工件加工误差常用的方法有:减少原误差法、误差补偿法、误差传递法、误差分组法、误差平均法和误差综合法。


首先,误差综合法消除机器误差是保证工件最终加工精度的最重要的方法。误差综合法要求测量机床各轴的原始误差。


第二,误差补偿方法是人为地创建一个误差,以抵消过程系统固有的原始误差,或使用一个原始误差来抵消另一个原始误差,从而达到提高立式加工中心加工精度的目的。通常,通过减小机床的间隙,提高机床的刚度,采用预紧力,可以通过相应的配合产生预紧力,消除间隙的影响。它还可以提高工件的刚度,减少刀具和工件的悬挂长度,从而提高加工系统的刚度。采用合理的夹紧方式和加工方式,减小切削力及其变化,合理选择刀具材料,增大前角和主偏角,对工件材料进行合理热处理,提高材料的加工性能。


直接减小原误差法直接减少原误差法是指识别影响加工精度的主要原始误差因素。例如,立式加工中心经过长时间的使用,由于自然磨损造成传动系统定位失调、反间隙等。


第四,误差平均法是使用紧密相关的表面进行比较和校正,或以彼此为基准进行加工,以达到消除立式加工中心加工误差的目的。


5。误差传递法的本质是由传递过程系统的设定误差、应力变形和热变形引起的综合误差。如果立式加工中心进行一些孔加工,工件的同轴度不是由机床主轴的回转精度保证的,而是由夹具来保证的。当机床主轴与工件浮动连接时,机床主轴的原始误差不再影响加工精度,而是转移到夹具上以保证加工精度。".


立式加工中心加工中的误差分组方法,由于工艺毛坯误差的存在,导致加工误差的产生。毛坯误差的变化对加工过程有两个主要影响:反应误差和定位误差。


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